EPDM三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和非共軛二烯（xī）的三元共（gòng）聚物，1963年開始商業生（shēng）產。 每年全球的消費量為80萬噸。 EPDM主要的特性是優異的氧化、臭氧、侵蝕防（fáng）止能力。 由於三元乙丙橡膠為聚烯烴類，因此硫化特性優異。 在所有橡膠中，EPDM比重較低。 吸收大量的填充（chōng）劑和油對特性影響不大。 因此，可以製造成本低廉的橡（xiàng）膠化合物，那麽，下麵一起了解下三元乙丙橡膠的性能（néng）與優點你了解（jiě）多少吧!

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　　三元乙丙橡膠的性能和優點

　　三元乙丙橡膠的主鏈由化學穩定的飽和烴組成，側鏈中隻含有不飽和雙鍵，所以基本上是種飽和型（xíng）橡膠。 由於分子結構內沒有無極性取代基，分子間內聚能低（dī），分子鏈可以在很寬的（de）溫度範圍內保持柔軟性。 乙（yǐ）丙（bǐng）橡膠的化學結（jié）構使硫化品具（jù）有（yǒu）獨特的性能（néng）。

　　低密度高填充性（xìng）：

　　三元乙丙（bǐng）橡膠是（shì）密度低（dī）的橡膠，其密度為0.87。 加之可以大量充（chōng）油、加填料，可以降低（dī）橡膠製品的成本，彌補三元乙丙橡膠生膠價格高的缺點，而且（qiě）高門尼值的三元乙（yǐ）丙

　　抗老化性：

　　三元乙丙橡（xiàng）膠具有優異（yì）的耐候性（xìng）、耐臭氧性、耐熱性、耐酸堿性、耐水蒸汽、顏色（sè）穩定性、電性能、油性填充和常溫流（liú）動性。

　　耐腐蝕性：

　　三（sān）元乙丙橡膠由於缺乏極性、不飽和度低，對醇、酸、堿、氧化劑、製冷劑、洗滌劑、動植物油、酮、脂質等各種極性化學物質具有良好的（de）耐受性; 但是，汽油、苯等脂肪族和芳香族（zú）溶劑、礦（kuàng）物油的（de）穩定性很差（chà）。 即使是（shì）濃酸的長期作用，性（xìng）能也（yě）必須下降。

　　水蒸氣：

　　乙丙橡膠（jiāo）具有優異的耐水（shuǐ）蒸汽性能，耐熱性更好。 在230的過熱蒸汽（qì）中，近100小時後的外觀（guān）沒有（yǒu）變化。 另一方麵，氟橡膠、矽橡膠、氟（fú）矽橡膠、丁基橡膠（jiāo）、丁腈橡膠、天然橡膠在（zài）相同（tóng）條件下，會在較短時間內經曆外觀明顯（xiǎn）惡化（huà）的（de）現象。

　　過溫水耐受性：

　　三元乙丙橡膠具有良好的抗（kàng）熱性能，但與所用硫化體係密切相關。 以（yǐ）二硫雙、TMTD為硫化（huà）體係的三元乙丙橡膠，在（zài）125 的過熱水中浸（jìn）泡15個月後，力學性能變化很小，體積膨脹率（lǜ）僅為0.3%。

　　電氣性能：

　　三元乙丙橡膠具有優異的電絕緣性能（néng）和（hé）耐冠狀病毒性（xìng），電性能優於（yú）或接近丁苯（běn）橡膠（jiāo）、氯磺化聚乙烯（xī）、聚乙烯、交聯（lián）聚乙烯。

　　彈性：

　　三元乙丙橡膠的分子結構中有無極性取代基，分子內聚能低，分（fèn）子鏈可以（yǐ）在（zài）較大範圍內保持柔（róu）軟性，僅（jǐn）次於天然橡膠和丁二烯橡膠，可以在低溫下維持。

　　粘合性：三元乙（yǐ）丙橡膠由於（yú）分子結構中缺乏活性基團，內聚能低，添加混（hún）煉膠容易刮奶油，自粘性和互粘性差。

　　分子結構和性能

　　乙烯-丙烯，乙烯-丙烯和非共軛二烯的三元共聚物。 二烯具（jù）有特殊的結構，隻有兩個鍵之一可以共聚，不飽和的雙（shuāng）鍵主要是（shì）交鏈部分（fèn）。 另一個不飽和（hé）的不會成為聚合物主鏈（liàn），隻會成為側鏈。 乙烯-丙烯的主要聚合物鏈完全飽和（hé）。 根據這個特性，三（sān）丙酸可以抵抗熱、光、氧，特別是臭氧。 三丙烯本質上無極性，對極性溶液和化學物具（jù）有抗性，吸水（shuǐ）率低，具有良好的絕（jué）緣特（tè）性。

　　在乙烯-丙烯的製造過程中，可以通過改變乙烯-丙烯比、分子量及其分布和硫化方法來調（diào）整（zhěng）其特性。

　　EPDM第三單（dān）體的（de）選擇

　　三烯烴型單體通過乙烯和丙烯的共聚，在聚（jù）合物中產生不飽和，實現硫（liú）化。 第三單體（tǐ）的選擇必須滿（mǎn）足以下要求（qiú）：

　　頂多可聚合2個鍵：個，可（kě）硫化1個

　　反應類似於兩個基本單體

　　主鍵的隨機聚（jù）合產生均勻的分（fèn）布

　　具有充分的揮發性，容（róng）易從聚合物中除去

　　聚合（hé）物（wù）的硫化速度是合適的

　　分子量和（hé）分子量分布

　　乙丙橡膠的分子量通常（cháng）用門尼粘度表示。 在三丙烯的門尼粘度方麵，這（zhè）些值在高溫下得到，通常為125，其主要原（yuán）因是消（xiāo）除了高乙烯含量的影響(結晶化)，掩蓋了聚合物的真實分子量（liàng）。 三丙酸的門（mén）尼（ní）粘度範圍在20到100之（zhī）間。 雖然也生產更（gèng）高分子量的（de）商用乙烯（xī）-丙烯，但（dàn）為了混煉一般會填充油。

　　分子量和在三丙烯中的（de）分布可以通過以下方法在聚合中聚合：

　　另（lìng）外，催化劑的種類和（hé）濃度、溫度、氫濃度等改（gǎi）性劑的分（fèn）子量分布可以用凝膠滲透色譜法為溶劑（jì）在高溫(150)下測量。 分子量分布通常稱為重均分子量和數均分子量的（de）比率。

　　通過增加三丙烯的分子量，正麵影響比：有（yǒu）更高的拉伸強度和撕裂強（qiáng）度，在高溫下以更高的綠色強度，可以吸收更多的油和填料（liào）(低（dī）成本)。 隨著分（fèn）子量分（fèn）布（bù）的增加，正麵影響有：增（zēng）加的混煉（liàn）和銑削加工性。 但是，狹窄的分子量分布（bù）可以改善硫化速度、硫化狀態和注射（shè）行（háng）為。

　　硫（liú）化型

　　乙烯（xī）-丙烯可以用有機過氧（yǎng）化物或硫硫化。 但是（shì），與硫硫化相（xiàng）比，帶過（guò）氧化物（wù）鏈的三元乙丙在電線電纜工業中具有更高的耐高溫性、更低的（de）壓縮變形和改（gǎi）善的硫化特性。 過氧化物硫（liú）化不好的地方是成本更高。如上所述，乙烯-丙烯-丙烯之間（jiān）的交鏈速度和硫化時間隨著硫化類型和含量而變化。 在混合乙烯-丙烯和丁基、天然橡（xiàng）膠（jiāo）、丁苯橡膠時，在選擇合適的乙烯-丙烯（xī）產品（pǐn）時，需（xū）要考慮以下（xià）要素：

　　與丁基（jī）混（hún）合（hé）時，丁基的不飽和（hé）度（dù）低，因此為了應對丁基的硫化速度，優選選擇DCPD和ENB含量比較低的三丙烯（xī）。

　　混合天然橡膠和丁苯橡膠時，為了滿足硫化速度，優選選擇enb含量為8 %~10 %的三元（yuán）乙（yǐ）丙。

　　以（yǐ）上介紹的就是（shì）三元乙丙橡膠的性能與優點（diǎn）你了解多少（shǎo），如需了解更多，可隨（suí）時聯係我們（men）!