PE管件焊接质量检验（yàn）方法（fǎ）-PE管件-常州市（shì）高阳塑业制造有限公司

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PE管件焊接质量检验方法

　　PE管件热熔连（lián）接（jiē）、电熔连接焊接接（jiē）头质量快，实用检测方法和合格（gé）判定也（yě）是（shì）目前PE管道施工的瓶颈之一，那么，下面一起了解下PE管件焊接质量（liàng）检验方法吧!

PE管件

　　PE管件以（yǐ）热熔连接为例（lì），目前的检测方法是通过目测熔接痕的外观来检测质量。虽然也有可以（yǐ）从熔接线的外观发现的问题（tí），但也有像“预焊接”这样无法从表面表现（xiàn）的内在问题。 “预焊”外观与合格外观相差（chà）不大，但（dàn）不能保证长期强度。某燃气公司发生了PE管道焊接“预焊”，其（qí）他管道施工时破坏了（le）燃气管道基础，破坏了燃气管道基础。在不能保证长期强度（dù）的电（diàn）熔连接方面，只靠电熔管道有（yǒu）无孔伸出来判（pàn）断焊接质量是不完整和不可靠的，观察孔只是判断焊接效果的一个依据，电（diàn）熔焊接接头的质量主要（yào）依靠操作中的严格控制。因此（cǐ），研究聚乙（yǐ）烯PE管件接头质量快、实用（yòng）的检测方法，对确保工程（chéng）质量具有重要意义。

　　对（duì）于PE管（guǎn）件连接工程，操（cāo）作简单、易于掌握，但无论热熔连接和电焊连接的操作过程如何，都必须严格控制操作程序（xù），即操作的过程控（kòng）制，而不是（shì）通过单个焊（hàn）口判定接头质量合格。以热熔焊接为例（lì），温度、时间和压力是焊接（jiē）过（guò）程中比较（jiào）重要的三（sān）个因素，PE管件热熔焊接非常容易受到环境变化和人为操作因素的影响，因此世界上（shàng）没有统一的定值（zhí），但在使用（yòng）PE管道较早的国家（jiā）形（xíng）成了较为完善成熟的（de）操作规程和参数设定计算方法

　　此外，很多地方还发生了施工人（rén）员野蛮（mán）施工导致的质量事故。 PE管件（jiàn）热熔接在温度、时（shí）间、压力三个重要因素中受到重视，但操（cāo）作中的其他细节容易被忽视。例如，被焊接端面的铣削加（jiā）工，如何保持（chí）端面（miàn）的清洁，忽视了焊口的冷却过程和时间等细节问题，可（kě）能无法从焊口表现出来，无法保证焊口的内在性能。因此，焊接技术和操作规程（chéng）的正确有效执行至关（guān）重要，与焊接设（shè）备性能的稳定和操作人员的责任感密切相关。

　　PE管件验（yàn）收可（kě）以采取以下（xià）方法。

　　1)检查所有焊口焊机的焊接数据记录。

　　2)外观质量（liàng）自检应100%进行（háng）。监理及（jí）检验机（jī）构应根据（jù）施工质量抽（chōu）取一定比例的焊炬进行外观检验。数量不得少（shǎo）于（yú）焊炬（jù）数量的30%，且每个焊（hàn）炬的焊炬（jù）数量不少于9个。外观质量检查可以在以（yǐ）下检（jiǎn）查点进行。热（rè）熔接对接：

　　检查卷曲是否正常均匀，用卷曲（qǔ）仪测定其（qí）宽度在指定大小（xiǎo）范围内;

　　切除卷边后，检查卷边底部、管道焊接界面无污染物;

　　检查卷边底部焊（hàn）接界（jiè）面不出现熔化和不足引起的裂纹;

　　卷曲向（xiàng）后（hòu）弯（wān）曲，避免出现熔化和不足引起的裂纹;

　　检查两端的配管，在连接对应成一直（zhí）线（xiàn）。

　　以上介绍的就是PE管（guǎn）件焊接质（zhì）量检验方法，如（rú）需（xū）了解更多，可随时联系我们!

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