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MPP管是如何進（jìn）行（háng）焊接的？大家有所了（le）解嗎？

　　MPP管是如何進行焊接的？大家有所了解嗎（ma）？

MPP管

　　MPP管（guǎn）焊接是熱（rè）熔焊，其焊接強（qiáng）度不低於管道本身（shēn）的強度。管道（dào）一旦焊接連（lián）接形成一個整體，其焊接強度一般（bān）在24MPa以上，而非開挖（wā）工程中的抗拉強度一般小於10PMa，對安全施工有很大的保障。因（yīn）此，國內越來越多的工程（chéng）采用非開挖施工。

　　MPP管焊（hàn）接工藝分為：(1)準備階段；(2)焊接階段(夾緊、銑截麵、加熱、焊接和冷卻)。

　　一、MPP管準備階段（duàn）

　　1.將與管道規格（gé）相同的卡瓦安裝到支（zhī）架上。

　　2.準備足（zú）夠的支架（jià），使要（yào）焊（hàn）接的管子與機架（jià）中心線處（chù）於同一高度，便於移動。

　　3.檢查油（yóu）箱中液壓油的（de）儲存量。如果不夠，及時補上。然後用機（jī）架的兩個快速接頭連接油管A和B，用（yòng）液壓站連接加熱板和（hé）銑刀。

　　4.打開液壓站電源，打開液壓站開關，打開溫（wēn）控開關，將焊接溫度設置為（wéi）230-245(視管材規格和氣候而（ér）定)(順序不能顛倒；220伏交流電，不（bú）是380伏三相電（diàn）源。

　　5.將（jiāng）前進和後（hòu）退手柄推到前進位置，調節（jiē）高壓閥，直到壓力表（biǎo）超過（guò）2.2 MPa。

　　二、MPP管焊接階段

　　1.箝位

　　將（jiāng）待焊接的MPP管道放入框架卡瓦內(清除管道內（nèi）的異物，清洗管口)。使兩（liǎng）端伸出長度相等(盡可能短，不影響銑削和加（jiā）熱，保持（chí）20-30mm)；

　　把機架放回後麵的位置，然後把前麵的銑（xǐ）刀（dāo）放在機架的位（wèi）置，用支架把管架外麵（miàn）的零件支撐起來，使管軸和機架中（zhōng）心線在同一（yī）高度。調整齒條管的位置，使管子兩端對齊，後鎖定卡瓦。

　　2.端（duān）麵（miàn）銑削

將機架放回後一麵，放置銑刀，先打開銑刀電源開關，然後關閉管道兩端，施加適當（dāng）的壓力，直至兩端有連續的切屑(切屑厚度為0.5 ~ 10 mm，可通過調整銑刀高度來調（diào）整)，稍等片刻，然後關閉活動（dòng）機架，關閉銑刀電源；取出銑刀，關閉兩端，並檢查（chá）兩端（duān）的對齊情況。MPP管子兩端的位移不得超過壁厚的10%，應通過調整管卡瓦的平（píng）直度和鬆緊程度來改善（shàn）；管道兩（liǎng）端麵間隙不超（chāo）過0.3mm (DE 225mm)以下，不超過（guò）0.5mm (DE 225mm ~ 400mm)。如果不滿意，再磨一次，直到滿意為止。

3.加熱

　　加熱當（dāng）液壓站的溫度計達（dá）到245時，開始焊接(不（bú）低於230)，移開銑刀，插入加熱器(溫度為設定值)，施加規定的（de）壓力，直到兩側小折（shé）邊達到3mm(管端兩側剛好與加熱（rè）板保持充分接（jiē）觸，以保證MPP管子（zǐ）的每個（gè）切割麵都能被加熱)，打開（kāi）泄壓閥，直到壓（yā）力表值為零，然後再次關（guān）閉泄壓閥(加熱開始後)。

　　4.冷卻

　　一旦（dàn）吸熱時間到了，鬆開支架，迅速取出加熱板（bǎn）(越快越好)，然後關閉兩（liǎng）端管道（dào）。操作時間（jiān）應盡可能短，不超過7秒。此時不能打開泄壓閥(此時開（kāi）始（shǐ）計（jì）算冷卻時間)。

　　冷（lěng）卻時間為5-6分鍾，焊接（jiē）處的（de）材料逐漸冷卻變硬。在此期間不（bú）能移動框架，以免各種不良移動影響焊接效果（guǒ），衝擊接頭。冷卻規定時間後，鬆開卡瓦，取出連接的管道（dào）。

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